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    冷擠壓加工技術要點
    文章出處:未知 人氣:4 發表時間:2019-06-26

    冷擠壓加工:

    冷擠壓是指在冷態下將坯料(坯料)放入模腔中。在一定的壓力和速度的作用下,金屬被迫從模腔中擠出,以獲得所需的形狀、尺寸和具有一定機械性能的擠出件。顯然,冷擠壓加工是由模具來控制金屬的流動,由大塊金屬轉移來形成零件。

    冷擠壓成型特點:

    1)模具要求高。在冷擠壓過程中,坯料在模具中受到三向壓縮應力,顯著提高了變形抗力,使模具的應力大大大于普通沖壓模具,模具在冷擠壓過程中的應力通常達到2000 MPa~2500 MPa。例如,制作直徑38mm、壁厚5.6mm、高100mm的低碳鋼杯時,拉拔加工時最大變形力僅為17t,冷擠壓加工時最大變形力僅為132t。此時,作用在冷擠壓凸模上的單位壓力超過2300Mpa。模具除了具有較高的強度外,還應具有足夠的沖擊韌性和耐磨性。另外,模具中金屬毛坯的強塑性變形會使模具溫度升高到250℃~300℃左右,因此模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述條件,冷擠壓模具的壽命大大低于沖壓模具。

    2)需要大噸位壓力機。由于毛坯在冷擠壓過程中具有較大的抗變形能力,需要成百上千噸的壓力機。

    3)由于冷擠壓模具成本高,一般只適合批量生產零件。其適宜的最小批量為5~10萬件。

    4)坯料在擠出前應進行表面處理。這不僅增加了工藝流程,需要占用較大的生產面積,而且很難實現生產自動化。

    5)不適用于高強度材料加工。

    6)冷擠壓件塑性和沖擊韌性變差,零件殘余應力大,會引起零件變形,降低耐腐蝕性(產生應力腐蝕)。

    在304不銹鋼的冷擠壓中,坯料需要進行退火、磷化和皂化,然后涂抹相應的拉伸油,可以保護模具并提高表面光潔度。當硬鋁經冷擠壓或拉伸時,拉延油可直接應用于坯料表面而不進行磷化退火。

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